Согласно данным английских исследователей, предел прочности соединений, выполняемых газовой сваркой, меньше, чем у основного материала, в зависимости от качества сварки на 2,7-3,5 кг/мм2, а иногда на 6 кг/мм2. Такой широкий разброс данных прочности сварных соединений Пендлетон объяснял влиянием случайных температурных перегревов при сварке, вызывающих сильный рост зерен в околошовной зоне. В околошовной зоне под влиянием нагрева вырастают полиэдрические зерна, от которых прорастают столбчатые кристаллы в шве. Особенно сильно вырастают зерна в местах прихваток, а также в местах перерыва при выполнении шва и повторных нагревов. Подобные сварные соединения имеют относительно небольшой предел прочности.
В качестве присадки при газовой сварке сплава Mg - 1,5% Мп применялся сплав того же состава, что и основной, а также сплав, содержащий 6% А1, 1% Zn, 0,3%Мп или 0,5% Zn. Не отрицая влияния перегрева и связанного с ним интенсивного роста зерен в околошовной зоне на уменьшение предела прочности сварных соединений из сплава типа Mg -1,5% Мп, следует указать и на другой источник неоднородности свойств сплавов этого типа - на влияние неконтролируемых примесей. Этим же влиянием примесей в сплаве МЛ1 следует объяснить относительно высокую склонность к образованию кристаллизационных трещин при литье деталей среднего или большого сечения.
