Расширение интервала кристаллизации сплава, содержащего 1,5% Мп, при добавке к нему кальция было доказано и металлографически. В сплавах этого типа, содержащих кальций, после сварки в околошовной зоне и в шве обнаружена легкоплавкая структура по границам зерен при температурах нагрева ниже температуры солидуса 650° сплава Mg -1,5% Мп. При дуговой сварке сплава, содержащего 1,5% Мп, с присадкой того же состава кристаллизационные трещины при круговой сварочной пробе образуются по границе шва и в околошовном участке в результате выделения легкоплавкой фазы по границам зерен в основном металле. Благодаря высокой температуре плавления присадочного сплава кристаллизация в сварном соединении завершалась по границам зерен основного металла вблизи шва. При использовании более легкоплавкогоприсадочного сплава, содержащего 6,5% А1, 1% Zn и 0,2% Мп, при наличии в нем кальция кристаллизационные трещины возникают в шве. Более заметное снижение неравновесной температуры солидуса при добавке 0,27% кальция обнаружено в сплаве, содержащем 3,0% А1, 1% Zn, 0,3% Мп с 585 до 515°. Исходя из технологических требований уменьшение пористости, улучшение обрабатываемости в холодном и горячем состоянии, в магниевые сплавы вводят небольшое количество кальция, но при этом следует учитывать вредное влияние этого элемента на склонность сплава к образованию кристаллизационных трещин при сварке и литье. На основании данных, в сплаве типа Mg - 1,5% Мп допускается 0,15% Са без заметного ухудшения свариваемости.
Улучшение свариваемости этого сплава при применении более легкоплавкой присадки не всегда эффективно ввиду относительно большой его усадки при затвердевании по сравнению с другими магниевыми сплавами, содержащими алюминий и цинк
