Монтажно-строительная компания "Cardcar"

Введение в них алюминия приводит к частичному или полному связыванию церия в виде соединения СеА12, также выделяющегося по границам зерен, но не образующего сплошной прослойки легкоплавкой эвтектики. Температура солидуса при этом повышается, а, следовательно, интервал кристаллизации уменьшается. Легирование сплавов типа Mg - Мп - Се алюминием в пределах до 1%, благоприятно влияющее на их свариваемость, заметно снижает характеристики прочности и пластичности а02, ад, 5. Проч. Читать далее →

Механические характеристики сплавов системы Mg - Мп могут быть улучшены введением небольших количеств церия или кальция сплав АМ537 в Англии, содержащий в среднем 0,3% Се; сплав МА8 , содержащий 0,15-0,50% Се; сплав Dow MA в США, содержащий в среднем 0,1 % Са. Введение в сплавы типа Mg - Мп церия и кальция способствует повышению прочности и пластичности, а также понижает склонность к росту зерен в околошовной зоне. Известно, что небольшие количества церия и кальция в магниевых сплавах способствуют размельчению зерен. Церий и кальций, входя в твердый раствор, уменьшают растворимость марганца; при этом образуются более легкоплавкие эвтектики, чем в сплавах Mg - Мп, а интервал кристаллизации значительно увеличивается.

Читать далее →

Расширение интервала кристаллизации сплава, содержащего 1,5% Мп, при добавке к нему кальция было доказано и металлографически. В сплавах этого типа, содержащих кальций, после сварки в околошовной зоне и в шве обнаружена легкоплавкая структура по границам зерен при температурах нагрева ниже температуры солидуса 650° сплава Mg -1,5% Мп. При дуговой сварке сплава, содержащего 1,5% Мп, с присадкой того же состава кристаллизационные трещины при круговой сварочной пробе образуются по границе шва и в околошовном участке в результате выделения легкоплавкой фазы по границам зерен в основном металле. Благодаря высокой температуре плавления присадочного сплава кристаллизация в сварном соединении завершалась по границам зерен основного металла вблизи шва. При использовании более легкоплавкогоприсадочного сплава, содержащего 6,5% А1, 1% Zn и 0,2% Мп, при наличии в нем кальция кристаллизационные трещины возникают в шве. Более заметное снижение неравновесной температуры солидуса при добавке 0,27% кальция обнаружено в сплаве, содержащем 3,0% А1, 1% Zn, 0,3% Мп с 585 до 515°. Исходя из технологических требований уменьшение пористости, улучшение обрабатываемости в холодном и горячем состоянии, в магниевые сплавы вводят небольшое количество кальция, но при этом следует учитывать вредное влияние этого элемента на склонность сплава к образованию кристаллизационных трещин при сварке и литье. Читать далее →

Согласно данным английских исследователей, предел прочности соединений, выполняемых газовой сваркой, меньше, чем у основного материала, в зависимости от качества сварки на 2,7-3,5 кг/мм2, а иногда на 6 кг/мм2. Такой широкий разброс данных прочности сварных соединений Пендлетон объяснял влиянием случайных температурных перегревов при сварке, вызывающих сильный рост зерен в околошовной зоне. В околошовной зоне под влиянием нагрева вырастают полиэдрические зерна, от которых прорастают столбчатые кристаллы в шве. Особенно сильно вырастают зерна в местах прихваток, а также в местах перерыва при выполнении шва и повторных нагревов. Читать далее →

Длительное время основными свариваемыми магниевыми сплавами были сплавы на основе системы Mg - Мп. Весьма узкий интервал кристаллизации двойных сплавов Mg - Мп обеспечивает высокое качество соединений из них без образования кристаллизационных трещин даже при газовой сварке. Сплавы этой системы наряду со сплавами системы Mg - Si относятся к числу магниевых сплавов, способных подвергаться газовой сварке без образования трещин. Другие магниевые сплавы свариваются газовой сваркой с трудом или вообще не свариваются. Читать далее →